Para obtener una buena superficie de rectificado, a veces es necesario realizar ranuras en la superficie del disco de rectificado. Las formas de las ranuras incluyen formas radiales, de rejilla, concéntricas y espirales. La forma, el ancho, la profundidad y el espaciado de la ranura deben seleccionarse en función de la calidad del material de la pieza de trabajo, la forma y la precisión de mecanizado de la superficie de rectificado. Las muescas en la superficie de la herramienta de rectificado tienen los siguientes efectos:
(1) Las partículas abrasivas en exceso se pueden almacenar en la ranura para evitar la acumulación de abrasivo y daños a la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Como canal para suministrar partículas abrasivas a la pieza de trabajo durante el procesamiento.
(3) Como canal oportuno para la eliminación de virutas, evita rayones en la superficie de pulido.
Después de mezclar el abrasivo de diamante o nitruro de boro cúbico con polvo de hierro fundido, se sinteriza en pequeños bloques delgados, o las partículas abrasivas se fijan en láminas de metal mediante electroformado, y luego estos pequeños bloques se pegan en el disco de pulido con resina epoxi para hacer un disco de pulido abrasivo fijo. El disco de pulido abrasivo fijo es adecuado para el pulido de precisión de materiales frágiles como cerámica, obleas de silicio, cristales, etc. La precisión de la superficie del disco de pulido se mantiene bien y la eficiencia de pulido es alta.
