Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas unidas con resina. Desde 2009 hasta 2023, continuamos expandiendo nuestra fábrica, empezando por tener 2 máquinas hasta ahora 35 máquinas. Nuestra producción, hoy en día, mantiene más de 300000 unidades por día. Como empresas de alta tecnología, continuaremos aumentando la inversión en investigación y desarrollo de tecnología, introduciremos equipos avanzados, mejoraremos los métodos de prueba de productos y nos centraremos en la producción de productos de alta gama mientras desarrollamos nuevos productos para satisfacer la demanda del mercado.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Fundada en 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas aglomeradas con resina. La empresa está ubicada en el parque industrial Shuichang, condado de Longli, provincia de Guizhou, y cubre un área de más de 60.000 m2, con una plantilla de más de 300 empleados.
Mercado de producción
Después de más de una década de desarrollo, los canales de ventas de la empresa se han expandido por todo el país y sus productos ahora se exportan a 20 países y regiones, incluidos el Sudeste Asiático, Europa, América y Medio Oriente.
Nuestro producto
Powerbear es la marca más vendida de nuestra empresa en el mundo. Suministramos muelas abrasivas y discos de láminas unidos con resina.
Muela abrasiva con huesos de resina: incluye un disco de corte para metal, un disco de corte para acero inoxidable, un disco de corte 2 en 1 y un disco de amolar.
Disco de láminas: Disco de láminas de óxido de aluminio, Disco de láminas de aluminio calcinado, Disco de láminas de circonio.
Nuestro Certificado
En 2019, la empresa se convirtió en una empresa nacional de alta tecnología con una capacidad de producción anual de 150 millones de piezas de muelas de corte y rectificado. Con equipos de tecnología avanzada y una sólida experiencia técnica, producción experimentada y métodos de prueba integrales, la empresa ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001 y el certificado de patente del modelo 21 unity.
Disco de corte de acero inoxidable
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Discos de corte para acero inoxidable
El disco de corte está hecho de resina como aglutinante y combina una variedad de materiales. Tiene un rendimiento de corte particularmente notable para cortar materiales como acero aleado y acero inoxidable.
Disco de Corte para Metal e Inox
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Discos para corte de metales de 3 mm
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Disco de corte para amoladora angular
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Discos de corte de metal súper finos
Los discos para corte de metales súper finos pueden usarse tanto en máquinas de corte de precisión metalográficas como en máquinas de corte con muelas abrasivas. Este disco de corte tiene una pequeña incisión y menos material triturado. Es más económico que los discos de corte de diamante y puede reducir significativamente el costo de preparación de la muestra.
Discos de corte de acero inoxidable. Estos discos están diseñados para usarse con varios tipos de amoladora. Ultradelgado significa que se produce menos calor al cortar. Adecuado para acero inoxidable y aleaciones más duras, así como para acero dulce. Los discos de corte para metal cortan una variedad de materiales, incluidos acero, hierro y aluminio. Estos discos vienen en una variedad de tamaños y grosores para adaptarse a amoladoras angulares grandes, pequeñas o mini. Al elegir un disco para cortar o desbastar metal, tenga en cuenta el tamaño de su amoladora y el grosor del material que está cortando.
Ventajas de los discos de corte para acero inoxidable
Abrasivos de alto rendimiento, corindón marrón, corindón blanco, corindón de circonio, corindón monocristalino, corindón de cromo, etc.
La planitud es alta, la pieza de corte no quemará la pieza de trabajo y la pieza de trabajo sigue siendo muy suave después del corte.
La nitidez es buena. Después del corte, la incisión sigue brillante como nueva.
Alta durabilidad, de uno o dos de los fabricantes más conocidos, que ha sido probada muchas veces.
Profesional para cortar metales preciosos como metal y acero inoxidable.
El disco de corte sin sulfuro de hierro y 0.5 mm puede equiparse con una malla de refuerzo, que es segura y eficiente.
Utiliza fibra de vidrio y resina de alta calidad como material agente de refuerzo, con alta resistencia a la tracción y al impacto, utilizado profesionalmente en la producción de acero inoxidable y otros metales preciosos, excelente corte de materiales, mano de obra exquisita para garantizar una buena protección, con alta eficiencia de corte y mejor efecto económico.
Introducción de material de la rueda de corte de acero inoxidable
Existen muchos tipos de discos de corte de acero inoxidable. El disco de corte de carburo de silicio es el más duro y el disco de corte de corindón marrón es el más débil.
Corindón blanco:Está hecho de polvo de alúmina industrial, fundido y enfriado a alta temperatura por encima de 2000 grados en un arco, pulverizado y moldeado, hierro eliminado magnéticamente y tamizado en una variedad de tamaños de partículas. Su textura es densa, de alta dureza y granular. Formado con un ángulo agudo, es adecuado para fabricar cerámicas, abrasivos consolidados con resina, esmerilado, pulido, chorro de arena, fundición de precisión (corindón para fundición de precisión), etc., y también puede ser utilizado para la fabricación de materiales refractarios avanzados.
Corindón marrón:Las principales materias primas son la bauxita y el coque (antracita), y se funde en un horno de arco eléctrico a alta temperatura. Las herramientas abrasivas fabricadas con él son adecuadas para moler metales de mayor resistencia a la tracción, como diversos aceros de uso general, hierro fundido maleable, bronce duro, etc., y también pueden fabricar materiales refractarios avanzados. Tiene las características de alta pureza, buena cristalización, gran fluidez, bajo coeficiente de expansión lineal y resistencia a la corrosión.
Carburo de silicio:Las materias primas son arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón) y astillas de madera. La máquina funde estos materiales a alta temperatura para producir carburo de silicio. Entre los materiales refractarios de alta tecnología sin óxido actuales, como C, N, B, el carburo de silicio es el más utilizado y el más económico.
Especificaciones de la rueda de corte de acero inoxidable
| Tamaño | Tipo | Solicitud | Especificación | Velocidad | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 TBF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 TBF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 TBF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 TBF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 TBF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | Acero inoxidable (INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | Acero inoxidable (INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Pautas de seguridad para el uso de discos de corte de diferentes diámetros
Equipo de Protección Personal (EPP):Utilice siempre el EPP adecuado, incluidas gafas de seguridad, protectores faciales, protección para los oídos, guantes y ropa protectora. Este equipo protege contra escombros voladores, chispas y ruido.
Inspección:Antes de usar, inspeccione el disco de corte en busca de grietas, astillas u otros daños. No utilice ruedas dañadas ya que pueden romperse durante el funcionamiento y provocar lesiones.
Montaje correcto:Asegúrese de que la rueda esté montada correctamente en la amoladora o máquina. Un montaje inadecuado puede provocar un desequilibrio de las ruedas y aumentar el riesgo de rotura.
Protectores de máquinas:Utilice siempre las protecciones de seguridad suministradas con la máquina. Actúan como una barrera entre el operador y la rueda, reduciendo el riesgo de lesiones por fragmentos lanzados.
Velocidad de la rueda:Verifique la velocidad máxima de funcionamiento del disco de corte y asegúrese de que coincida con las RPM de la amoladora. Usar una rueda a una velocidad superior a su clasificación puede hacer que se rompa.
Pieza de trabajo segura:Asegúrese de que el material que se está cortando esté firmemente sujeto o mantenido en su lugar. Las piezas de trabajo sueltas pueden hacer que la rueda se atasque y se rompa.
Manejo adecuado:Manipule los discos de corte con cuidado para evitar que se caigan o se dañen. Guárdelos en un lugar seco y fresco para evitar daños por humedad y deformaciones.
Los discos de corte de diámetro pequeño se utilizan comúnmente en amoladoras angulares portátiles para tareas que requieren precisión y maniobrabilidad. A continuación se detallan prácticas de seguridad específicas para estas ruedas:
Molinillos adecuados:Utilice amoladoras que sean compatibles con muelas de diámetro pequeño. Asegúrese de que la herramienta esté diseñada para el tamaño de la rueda para mantener el control y la seguridad.
Cortes Controlados:Evite forzar el disco de corte a través del material. Aplique una ligera presión y deje que la rueda haga el corte para evitar que se atasque y se rompa.
Ergonomía:Mantenga un agarre firme de la amoladora con ambas manos para controlar la herramienta y reducir la fatiga. Una ergonomía adecuada también ayuda a lograr cortes precisos.
Prevención de contragolpes:Tenga cuidado con el contragolpe, que ocurre cuando la rueda repentinamente se atasca en el material y sacude la amoladora. Para evitarlo, corte en línea recta y evite torcer la rueda en el corte.
Descansos frecuentes:Tome descansos regulares para evitar el sobrecalentamiento del disco y de la amoladora. El sobrecalentamiento puede debilitar la rueda y aumentar el riesgo de falla.
Los discos de corte de diámetro medio se utilizan para tareas de corte más pesadas y, a menudo, se montan en máquinas estacionarias o semiestacionarias. Las prácticas de seguridad para estas ruedas incluyen:
Máquinas robustas:Asegúrese de que la máquina sea robusta y estable, adecuada al tamaño de la rueda. Una máquina estable reduce las vibraciones y mejora la precisión del corte.
Alineación adecuada:Alinee correctamente el disco de corte con la pieza de trabajo. La desalineación puede causar cortes desiguales y aumentar el riesgo de rotura de la rueda.
Cortes lentos y constantes:Utilice una velocidad de avance constante y constante mientras corta. Evite empujar la rueda con demasiada fuerza, ya que puede provocar un calor excesivo y tensión en la rueda.
Mantenimiento regular:Mantenga la máquina y la rueda con regularidad. Compruebe el desgaste y reemplace las piezas dañadas inmediatamente para garantizar un funcionamiento seguro.
Uso de refrigerante:Si corresponde, use refrigerante para reducir la acumulación de calor durante el corte. El calor excesivo puede debilitar la rueda y provocar que falle.
Los discos de corte de gran diámetro se utilizan normalmente en entornos industriales para cortar materiales grandes o gruesos. Requieren consideraciones de seguridad adicionales debido a su tamaño y a la potencia de las máquinas utilizadas:
Máquinas de servicio pesado:Utilice máquinas de servicio pesado diseñadas específicamente para ruedas de gran diámetro. Estas máquinas están diseñadas para soportar la tensión y proporcionar estabilidad durante el corte.
Asegurar piezas de trabajo grandes:Asegúrese de que las piezas de trabajo grandes estén sujetas y apoyadas de forma segura para evitar el movimiento durante el corte. El movimiento puede hacer que la rueda se trabe y se rompa.
Ambiente controlado:Opere discos de corte grandes en un ambiente controlado con suficiente espacio. Asegúrese de que los transeúntes estén a una distancia segura para evitar lesiones por escombros voladores.
Inicio lento:Arranque la máquina lentamente para que la rueda adquiera velocidad gradualmente. Un arranque lento reduce la tensión inicial sobre la rueda y la máquina.
Operación con dos manos:Utilice ambas manos para operar la máquina, manteniendo el control y el equilibrio. Las ruedas grandes generan fuerzas importantes que requieren un control firme.
Parada de emergencia:Asegúrese de que la máquina esté equipada con un botón de parada de emergencia al alcance de la mano. En caso de emergencia, el operador debería poder detener la máquina inmediatamente.
Tipo de disco:Cada tipo está diseñado para aplicaciones y materiales específicos, así que elija el que se adapte a sus necesidades de corte.
Compatibilidad de materiales:Considere el tipo de metal que cortará. Hay diferentes discos diseñados para cortar diversos metales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio o hierro fundido. Asegúrese de que el disco que elija sea compatible con el metal con el que está trabajando para lograr resultados óptimos.
Tamaño del disco:Los discos para cortar metal vienen en varios tamaños, generalmente de 4 a 14 pulgadas de diámetro. Seleccione un tamaño de disco que se ajuste a su herramienta de corte (por ejemplo, amoladora angular) y sea apropiado para el tamaño de la pieza de trabajo que está cortando.
Espesor:El grosor del disco de corte afecta su estabilidad, durabilidad y velocidad de corte. Los discos más gruesos son generalmente más robustos y ofrecen una vida útil más larga, pero pueden sacrificar la velocidad de corte. Los discos más delgados proporcionan un corte más rápido pero pueden desgastarse más rápidamente. Considere el equilibrio entre la velocidad de corte y la longevidad del disco según los requisitos de su proyecto.
Clasificación de velocidad:Verifique la velocidad nominal del disco de corte y asegúrese de que coincida con las RPM (revoluciones por minuto) máximas de su herramienta de corte. Superar la velocidad nominal del disco puede ser peligroso y provocar accidentes.
Calidad y marca:Elija marcas acreditadas conocidas por producir discos de corte de alta calidad. Los discos de calidad tienden a ofrecer mejor rendimiento, durabilidad y seguridad. Busque discos que cumplan con los estándares y regulaciones de la industria para garantizar su confiabilidad.
Solicitud:Considere la aplicación específica y la tarea de corte. Por ejemplo, si necesita realizar cortes precisos o diseños complejos, un disco más fino o más delgado podría ser adecuado. Para cortes pesados o conformado en bruto, puede ser necesario un disco más robusto.
Características de seguridad:Verifique si el disco de corte tiene características de seguridad adicionales, como una construcción reforzada o recubrimientos especiales que reduzcan la acumulación de calor o minimicen las chispas. Estas características pueden mejorar la seguridad durante las operaciones de corte.
Costo:Si bien es esencial considerar su presupuesto, priorice la calidad y la idoneidad sobre el precio únicamente. Invertir en un disco de corte confiable y apropiado puede mejorar la eficiencia, producir mejores resultados y mejorar la seguridad.
La razón por la que los discos de corte son blandos durante el proceso de corte
dejar de cortar
Tan pronto como note que el disco de corte se ablanda, detenga el proceso de corte inmediatamente. El uso continuo de un disquete puede ser peligroso y puede provocar que el disco de corte se rompa o cause accidentes.
Evaluar la situación
Evaluar posibles causas del ablandamiento. Puede haber varias razones por las que un disco de corte se ablanda, incluida la generación excesiva de calor, parámetros de corte incorrectos, selección inadecuada del disco o mala calidad del disco. Comprender la causa raíz ayudará a determinar las medidas correctivas adecuadas.
Verifique los parámetros de corte.
Revise los parámetros de corte que está utilizando, como la velocidad de corte, la velocidad de avance y la presión. La generación excesiva de calor es una causa común de que los discos se ablanden. Asegúrese de trabajar dentro de los parámetros recomendados especificados por el fabricante del disco. Ajustar los parámetros de corte, como reducir la velocidad de corte o ajustar la velocidad de avance, puede ayudar a reducir la acumulación de calor y evitar que la hoja se ablande.
Enfriar el disco y la pieza de trabajo.
Si se identifica la generación de calor como la causa principal del ablandamiento del disco de corte, implemente medidas de enfriamiento. Utilice refrigerante o fluidos de corte diseñados específicamente para el material que se va a cortar. Aplique refrigerante directamente al área de corte para disipar el calor y evitar que la hoja se ablande. Asegúrese de que la pieza de trabajo y el disco de corte se enfríen adecuadamente durante todo el proceso de corte.
Comprueba la calidad del disco.
Si el disco de corte está constantemente blando, incluso con los parámetros de corte y enfriamiento adecuados, puede indicar un problema con el propio disco de corte. Compruebe la calidad y autenticidad del disco de corte. Asegúrese de utilizar un disco de corte de alta calidad de un fabricante acreditado. Los discos falsificados o de mala calidad pueden tener agentes adhesivos o materiales abrasivos de calidad inferior, lo que provoca un ablandamiento prematuro. Cambiar a un disco de corte confiable y certificado puede mejorar significativamente el rendimiento y evitar problemas de desgaste.
Seleccione el disco apropiado
Asegúrese de utilizar el tipo correcto de disco de corte para el material que se corta. Diferentes materiales requieren diferentes tipos de discos de corte con abrasivos y tipos de aglutinante específicos. El uso de un disco de corte incorrecto puede provocar un corte y un ablandamiento ineficaces. Consulte las recomendaciones e instrucciones del fabricante para seleccionar el disco de corte adecuado para su aplicación específica.
Monitorear el desgaste del disco
Inspeccione periódicamente el disco de corte para detectar signos de desgaste y daños. Un desgaste excesivo puede hacer que el disco de corte se ablande. Si el disco está desgastado o dañado, reemplácelo por uno nuevo inmediatamente. El uso continuo de un disco de corte desgastado puede comprometer la eficiencia del corte y aumentar el riesgo de falla del disco.
Seguridad ante todo
Priorice siempre la seguridad al trabajar con discos de corte. Reblandecer el disco puede provocar su rotura, restos voladores o accidentes. Utilice equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidas gafas, guantes y ropa protectora. Asegúrese de que el área de trabajo esté libre de transeúntes y siga las instrucciones y procedimientos de seguridad adecuados.
Preguntas frecuentes
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