Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas unidas con resina. Desde 2009 hasta 2023, continuamos expandiendo nuestra fábrica, empezando por tener 2 máquinas hasta ahora 35 máquinas. Nuestra producción, hoy en día, mantiene más de 300000 unidades por día. Como empresas de alta tecnología, continuaremos aumentando la inversión en investigación y desarrollo de tecnología, introduciremos equipos avanzados, mejoraremos los métodos de prueba de productos y nos centraremos en la producción de productos de alta gama mientras desarrollamos nuevos productos para satisfacer la demanda del mercado.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Fundada en 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas unidas con resina. La empresa está ubicada en el parque industrial Shuichang, condado de Longli, provincia de Guizhou, y cubre un área de más de 60.000 m2, con una plantilla de más de 300 empleados.
Mercado de producción
Después de más de una década de desarrollo, los canales de ventas de la empresa se han expandido por todo el país y sus productos ahora se exportan a 20 países y regiones, incluidos el Sudeste Asiático, Europa, América y Medio Oriente.
Nuestro producto
Powerbear es la marca más vendida de nuestra empresa en el mundo. Suministramos muelas abrasivas y discos de láminas unidos con resina.
Muela abrasiva con huesos de resina: incluye un disco de corte para metal, un disco de corte para acero inoxidable, un disco de corte 2 en 1 y un disco de amolar.
Disco de láminas: Disco de láminas de óxido de aluminio, Disco de láminas de aluminio calcinado, Disco de láminas de circonio.
Nuestro Certificado
En 2019, la empresa se convirtió en una empresa nacional de alta tecnología con una capacidad de producción anual de 150 millones de piezas de muelas de corte y rectificado. Con equipos de tecnología avanzada y una sólida experiencia técnica, producción experimentada y métodos de prueba integrales, la empresa ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001 y el certificado de patente del modelo 21 unity.
Discos para corte de metales de 3 mm
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Disco de corte para amoladora angular
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Discos de corte de metal súper finos
Los discos para corte de metales súper finos pueden usarse tanto en máquinas de corte de precisión metalográficas como en máquinas de corte con muelas abrasivas. Este disco de corte tiene una pequeña incisión y menos material triturado. Es más económico que los discos de corte de diamante y puede reducir significativamente el costo de preparación de la muestra.
Discos de corte para acero inoxidable
El disco de corte está hecho de resina como aglutinante y combina una variedad de materiales. Tiene un rendimiento de corte particularmente notable para cortar materiales como acero aleado y acero inoxidable.
El disco de corte súper fino es una herramienta de corte avanzada compuesta por un abrasivo súper duro y una matriz reforzada. Tiene una forma muy delgada y puede adaptarse fácilmente a diversos ángulos y trayectorias de corte complejos. Las principales áreas de aplicación de este disco de corte incluyen procesamiento de metales, corte de materiales no metálicos, corte de vidrio, etc.
Fabricados con materiales de primera calidad, estos discos son increíblemente duraderos y duraderos, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes. El diseño ultrafino minimiza la pérdida de material y la generación de calor, mejorando tanto la velocidad de corte como el control. Esto significa menos tiempo de inactividad y más productividad para sus proyectos.
Disco de Corte para Metal e Inox
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular, máquinas de corte portátiles, fijas y móviles.
¿Qué son los discos para corte de metales de 3 mm?
Los discos para corte de metal se fabrican con arena abrasiva de óxido de aluminio con refuerzo de fibra de vidrio y unida con resina para brindar seguridad y un rendimiento de corte óptimo. Nunca deben usarse para esmerilar y siempre deben presentarse a la pieza de trabajo en un ángulo de 90 grados. Para usar con una variedad de máquinas, desde miniamoladoras hasta máquinas cortadoras estacionarias. Es importante elegir entre un disco de corte para metal o piedra según el material que se vaya a cortar y asegurarse de que la rueda correcta esté montada correctamente.
Excelente rendimiento de corte
Una de las principales ventajas de utilizar un disco de corte para metal es su rendimiento de corte superior. Un material superduro, conocido por su capacidad para cortar una variedad de materiales con notable eficiencia y precisión.
Excelente eficiencia de corte
A menudo se les llama el material natural más duro conocido y tienen extraordinarias capacidades de corte. Cuando se incorporan a las hojas de corte, proporcionan una eficiencia incomparable. Los discos de corte cortan materiales metálicos con facilidad, lo que reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para las tareas de corte.
Los trabajadores suelen encontrarse con situaciones que requieren cortes rápidos y precisos. En la construcción, por ejemplo, la capacidad de cortar rápidamente vigas o tuberías metálicas puede afectar significativamente los plazos del proyecto. Los discos de corte funcionan excepcionalmente bien en esta situación, lo que permite un progreso rápido.
Cortes suaves y limpios
Además de la velocidad, el disco de corte para metal altamente eficiente produce cortes extremadamente suaves y limpios. Esta calidad de corte superior elimina los extensos trabajos de acabado posteriores al corte, como el alisado de bordes ásperos. El resultado es un producto terminado que cumple con altos estándares de calidad.
Para ilustrar la diferencia en la calidad del corte, considere el caso en el que es necesario cortar con precisión un diseño de metal complejo con fines decorativos. Los métodos de corte tradicionales pueden dejar bordes irregulares o dentados que requieren un acabado que requiere mucho tiempo. Las ruedas de corte, por otro lado, permiten cortes precisos y estéticamente agradables, lo que reduce la necesidad de realizar más detalles.
Prolongar la vida útil de la herramienta
Otra ventaja convincente de utilizar discos de corte para cortar metales es su capacidad para prolongar la vida útil de la herramienta de corte. Esta longevidad se debe a las propiedades de resistencia al desgaste, que reducen significativamente el desgaste del disco de corte.
Resistencia al desgaste
Son conocidos por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Se utilizan como elementos de corte en discos y presentan un desgaste mínimo incluso cuando se someten a las propiedades abrasivas de los materiales metálicos. Esta resistencia al desgaste es un factor clave para prolongar la vida útil de los discos de corte.
Elegir los discos de corte de metal adecuados
Elegir el disco de corte para metal adecuado es esencial para garantizar el resultado deseado. Hay muchos tipos diferentes de discos de corte y amoladoras disponibles en el mercado. Comprender y saber qué resultado está tratando de obtener determinará en última instancia el tipo de disco y amoladora que utilice.
Al cortar con una amoladora, es importante comprender los diferentes tipos de discos disponibles y lo que se intenta lograr.
El tipo de corte que se realiza
Lo primero que debes considerar es el tipo de corte que se está realizando. Esto puede ser grueso o fino. Para cortes gruesos, es necesario utilizar un disco más duro que pueda soportar la presión y la fricción del corte. Este tipo de disco puede etiquetarse como "alta velocidad" o "muy resistente" según el fabricante.
En cambio, para cortes más finos conviene seleccionar un disco más blando, representado por “baja velocidad” o “propósito general”. Este tipo de disco está diseñado para usarse a velocidades más bajas y no generará tanto calor ni fuerza como el disco más duro.
Elegir un perfil
Los dos estilos más populares de discos de corte son el de centro plano y deprimido (DPC). Los discos planos son mucho más versátiles y fáciles de trabajar. Están diseñados para cortar esquinas y perfiles, lo que los convierte en un perfil básico que todos los usuarios deberán tener en sus cajas de herramientas.
Los discos DPC, por otro lado, ofrecen el espacio adicional necesario para cortar esquinas estrechas o en espacios reducidos. Esto significa que son ideales para cortes más especializados y pueden necesitar cuidado y atención adicionales al trabajar con este tipo de disco.
El material en el que se trabaja
Otra consideración a tener en cuenta al elegir el tipo correcto de disco de corte es el material con el que está trabajando. Los metales requieren un tipo de disco de corte diferente al igual que la madera u otros materiales.
El tipo de disco necesario para cortar el material depende del material con el que se está trabajando, como por ejemplo
Los discos de corte de uso general, como su nombre indica, son útiles para una amplia gama de tareas de corte en piedra blanda, baldosas y otros materiales no metálicos.
Los discos para corte de metales se utilizan para cortar tubos, láminas, etc. de metal.
Los discos INOX son discos especialmente diseñados específicamente para cortar acero inoxidable. Son más resistentes que los discos para cortar metal y no contienen hierro, lo que los hace seguros para usar en acero inoxidable para la industria alimentaria.
Los discos de diamante son discos de corte resistentes diseñados para cortar mampostería. Existen varios tipos de discos de diamante, siendo los más eficaces los que pueden cortar mampostería reforzada.
Saber lo que intenta lograr antes de comenzar a trabajar será clave para elegir el disco de corte adecuado.
Diferentes aplicaciones del disco de corte
fabricación general
En la fabricación de metales en general, los diámetros de disco de 0.045-pulgadas son opciones comunes. Con materiales más delgados, es posible que un operador desee elegir un disco de 1-milímetros para obtener mayor precisión, menos generación de calor y menos rebabas que requerirán eliminación antes de soldar. La elección del grano probablemente dependerá de la composición del material de la pieza de trabajo: granos de mayor rendimiento para acero estructural y metales difíciles de cortar, discos libres de contaminantes para acero inoxidable.
fabricación de tuberías
En la fabricación de tubos metálicos, la elección del disco de corte depende a menudo del diámetro del tubo que se va a cortar. Para una tubería de 3/4-pulgada o menos, un diámetro de 4 1/2-pulgada generalmente será suficiente. Para una tubería de hasta 2 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 6-pulgadas es efectiva, y para una tubería de hasta 3 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 9-pulgadas La rueda de corte suele ser la más adecuada. También es aconsejable elegir el disco más fino posible para minimizar el calor y la fricción y utilizar un disco de tipo 1 para un corte más profundo, a menos que la aplicación imponga una limitación particular. Para tuberías más grandes que a menudo se encuentran en la tubería, un disco de corte de centro hundido proporciona espacio adicional cuando se trabaja en un ángulo restringido, y el espesor del disco de 0.045-pulgadas es ideal para aplicaciones de corte en patios de fabricación o en el derecho de vía para reparaciones en el campo.
Construcción naval
Cuando un operador trabaja en espacios reducidos y de difícil acceso de un barco, hacer que un disco de corte dure el mayor tiempo posible suele ser una prioridad. Por esta razón, el operador a menudo querrá elegir un disco más duro y potencialmente más duradero como el cerámico bsp. Sin embargo, cuando los operadores deben utilizar herramientas neumáticas cuyas mangueras se han extendido a largas distancias para acceder a áreas difíciles del barco, es posible que las herramientas no tengan suficiente potencia. En este caso, los discos con ligadura suave serán ideales porque facilitan mantener un corte rápido. En la construcción naval, el material de trabajo influye a menudo en la selección del disco de corte. Al trabajar con aluminio, es posible que un operador desee seleccionar un disco de corte que no se cargue ni se atasque, como el aluminio bsp.
La amoladora angular es una herramienta habitual en los trabajos de construcción y en la vida diaria. Con el disco de corte, puede cortar rápidamente diferentes materiales para satisfacer diversas necesidades de ingeniería. Pero también es muy importante instalar correctamente el disco de corte en la amoladora angular, y un funcionamiento inadecuado puede ser muy peligroso.
Al instalar el disco de corte de la amoladora angular, lo primero que debe saber es que el disco de corte de la amoladora angular tiene una parte delantera y otra trasera. En términos generales, la ranura se instala hacia afuera y la tuerca de fijación está en la ranura, lo cual es conveniente para la operación de rectificado. Generalmente, al instalar el disco de corte, el lado con la junta o las letras mira hacia afuera. El lado con mayor fricción mira hacia adentro para mayor estabilidad. Por supuesto, también hay productos en el mercado que se pueden instalar en ambos lados y es necesario instalarlos correctamente según el producto.
Para instalar el disco de corte, necesitará un destornillador Phillips. El primer paso es instalar el deflector de la amoladora angular, apretarlo con un destornillador Phillips e instalar la tuerca de retención dentro de la amoladora angular. Luego instale la cuchilla de corte, instale la tuerca de fijación exterior de la amoladora angular en la cuchilla de corte y fíjela firmemente. Finalmente, instale el mango en el costado de la amoladora angular, de modo que quede instalada toda la amoladora angular. Pero asegúrese de apretar todas las tuercas.
Durante el uso de la amoladora angular, es posible que sea necesario reemplazar los discos de corte de metal. Por lo general, hay un botón en la posición general del cabezal de la amoladora angular, presione el botón y el cojinete del disco abrasivo se puede bloquear. En este momento, el disco abrasivo está hacia arriba, sostenga el disco abrasivo con guantes y gírelo en sentido antihorario para aflojarlo. Si está demasiado apretado, simplemente presione el botón y retírelo con una llave para tubos, teniendo en cuenta la dirección de rotación. Una vez que retire el disco de corte, podrá reemplazarlo por uno nuevo.
Tipos de metales y espesor
Tipo de metal
●Aluminio: Más suave y maleable, el aluminio requiere una rueda de corte que pueda soportar su naturaleza gomosa sin obstruirse. A menudo se prefieren muelas abrasivas con un grano más fino.
●Acero: Más duro y duradero, el acero exige un disco de corte que pueda soportar la resistencia del material. Los discos de diamante o los discos abrasivos con grano más grueso son ideales para cortar acero de manera eficiente.
Grosor del metal
●Metales finos: Para metales como láminas de metal, se prefiere una rueda de corte más delgada ya que reduce la pérdida de material y realiza cortes más limpios.
●Metales gruesos: Los metales más gruesos requieren ruedas con mayor durabilidad y una capacidad de corte más profunda. Una rueda más gruesa y robusta garantiza estabilidad y longevidad durante el proceso de corte.
Precisión de corte
La precisión requerida en su corte también debe guiar su elección. Para cortes finos y detallados, es esencial un disco más delgado y preciso. Por el contrario, para cortes preliminares puede ser suficiente un disco estándar.
Velocidad de corte y desgaste de las ruedas
Los diferentes metales y sus espesores afectarán la velocidad de corte y la rapidez con la que se desgasta una rueda. Los metales más blandos pueden permitir un corte más rápido, pero pueden desgastar las ruedas más rápidamente si se utiliza el tipo incorrecto.
Generación y transferencia de calor
Considere cómo el metal y su espesor afectarán la generación de calor durante el corte. Los metales más gruesos tienden a retener más calor y requieren una rueda que pueda soportar altas temperaturas sin perder integridad.
Disco de corte de metal VS Disco de corte de acero inoxidable
Un disco de corte es una hoja especializada que se utiliza para cortar materiales duros como acero, metal, piedra u hormigón. Los discos de corte estándar vienen en una variedad de diámetros y espesores para adaptarse a diversas herramientas eléctricas. El disco en sí suele estar hecho de un material abrasivo reforzado, como diamante, carburo o cerámica.
Introducción al proceso
Por lo general, se adjunta un disco de corte a una amoladora angular. Para utilizar el disco, el usuario primero debe encender la amoladora eléctrica y luego acercarse lentamente al material que debe cortar el disco. El disco debe mantenerse plano respecto al material para reducir la posibilidad de que se produzcan chispas y minimizar el riesgo de que salgan escombros volando. A medida que el usuario mueve la amoladora hacia adelante y hacia atrás, el disco cortará gradualmente el material hasta separarlo.
Cómo usarlo correctamente
Al utilizar un disco de corte, es importante asegurarse de que el usuario use el equipo de protección personal adecuado, incluidos gafas de seguridad, guantes y una máscara contra el polvo. Además, el usuario debe asegurarse de que la amoladora se sujete firmemente y de que el disco se mantenga plano sobre el material. Es importante cortar con un movimiento lento y constante para darle tiempo al disco de cortar el material y minimizar el riesgo de chispas y escombros voladores.
Cómo saber la calidad
Al seleccionar un disco de corte, es importante asegurarse de que esté fabricado con un material abrasivo reforzado de alta calidad. Además, el usuario debe asegurarse de que el diámetro y el grosor del disco sean los correctos para su herramienta eléctrica. Si el disco es demasiado delgado, se desgastará rápidamente y es posible que no pueda cortar adecuadamente el material. Si el disco es demasiado grueso, ralentizará el proceso y puede provocar que el disco se sobrecaliente.
Consejos de mantenimiento para discos de corte de metal
Inspección periódica
Antes de cada uso, inspeccione el disco de corte para detectar signos de daño, como grietas o desgaste excesivo. El uso de un disco dañado puede provocar accidentes y reducir aún más su vida útil.
Almacenamiento adecuado
Guarde los discos de corte en un lugar seco y fresco, lejos de la luz solar directa y la humedad. Un almacenamiento inadecuado puede provocar la degradación del disco y comprometer el rendimiento.
Montaje correcto
Asegúrese de que el disco esté montado correctamente en la máquina. Un montaje inadecuado puede provocar un desequilibrio, lo que provocará un desgaste desigual y una vida útil reducida.
Evite la sobrecarga
No exceda la carga de trabajo recomendada para el disco. La sobrecarga puede provocar sobrecalentamiento, vidriado o incluso roturas, acortando drásticamente su vida útil.
Mejores prácticas para maximizar la vida útil
Haga coincidir el disco con la tarea
Elige el disco adecuado al material y tipo de corte que necesitas realizar. Usar el disco adecuado para el trabajo puede evitar el desgaste excesivo y garantizar un corte eficiente.
Siga las pautas del fabricante
Siga siempre las recomendaciones del fabricante con respecto a la velocidad, la presión y la compatibilidad de la máquina. Esto garantiza un rendimiento y una longevidad óptimos.
Formación y seguridad
Asegúrese de que los operadores estén bien capacitados en el uso de discos de corte. La técnica adecuada y las prácticas de seguridad pueden prevenir accidentes y desgaste innecesario del disco.
Preguntas frecuentes
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