Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas unidas con resina. Desde 2009 hasta 2023, continuamos expandiendo nuestra fábrica, empezando por tener 2 máquinas hasta ahora 35 máquinas. Nuestra producción, hoy en día, mantiene más de 300000 unidades por día. Como empresas de alta tecnología, continuaremos aumentando la inversión en investigación y desarrollo de tecnología, introduciremos equipos avanzados, mejoraremos los métodos de prueba de productos y nos centraremos en la producción de productos de alta gama mientras desarrollamos nuevos productos para satisfacer la demanda del mercado.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Fundada en 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas aglomeradas con resina. La empresa está ubicada en el parque industrial Shuichang, condado de Longli, provincia de Guizhou, y cubre un área de más de 60.000 m2, con una plantilla de más de 300 empleados.
Mercado de producción
Después de más de una década de desarrollo, los canales de ventas de la empresa se han expandido por todo el país y sus productos ahora se exportan a 20 países y regiones, incluidos el Sudeste Asiático, Europa, América y Medio Oriente.
Nuestro producto
Powerbear es la marca más vendida de nuestra empresa en el mundo. Suministramos muelas abrasivas y discos de láminas unidos con resina.
Muela abrasiva con huesos de resina: incluye un disco de corte para metal, un disco de corte para acero inoxidable, un disco de corte 2 en 1 y un disco de amolar.
Disco de láminas: Disco de láminas de óxido de aluminio, Disco de láminas de aluminio calcinado, Disco de láminas de circonio.
Nuestro Certificado
En 2019, la empresa se convirtió en una empresa nacional de alta tecnología con una capacidad de producción anual de 150 millones de piezas de muelas de corte y rectificado. Con equipos de tecnología avanzada y una sólida experiencia técnica, producción experimentada y métodos de prueba integrales, la empresa ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001 y el certificado de patente del modelo 21 unity.
Nuestros discos abrasivos para pulido de alto rendimiento están cuidadosamente diseñados para liberar todo el potencial de su amoladora angular y proporcionar resultados de pulido y esmerilado de alta calidad. Diseñados para artesanos profesionales y entusiastas del bricolaje, estos discos ofrecen comodidad para una amplia gama de aplicaciones.
Disco abrasivo para acero inoxidable
Disco abrasivo para acero inoxidable y metal, 2 redes, cubierta de papel negro, larga vida útil.
125*6*22,23mm+disco abrasivo de papel negro para Metal e Inox, sin bloque, larga vida útil
Muela abrasiva para acero inoxidable
Velocidad máxima: 80 m/s
Método de aplicación: amoladora angular
Las muelas abrasivas son muelas que contienen compuestos abrasivos para operaciones de rectificado y mecanizado abrasivo. Estas muelas también se utilizan en rectificadoras. Las ruedas generalmente están fabricadas con material compuesto. Consiste en agregado de partículas gruesas prensado y unido mediante una matriz cementante (llamada unión en la terminología de muela abrasiva) para formar una forma circular sólida. Hay disponibles varios perfiles y secciones transversales según el uso previsto de la rueda. También pueden estar hechos de un disco sólido de acero o aluminio con partículas adheridas a la superficie. Hoy en día, la mayoría de las muelas abrasivas son compuestos artificiales hechos con agregados artificiales, pero la historia de las muelas abrasivas comenzó con piedras compuestas naturales, como las que se utilizan para las piedras de molino.
Resultado en superficies lisas y uniformes
Las ruedas de corte abrasivas garantizan un corte de metal preciso. Son aplicaciones que pueden manejar tolerancias estrictas y alta precisión.
Considere muelas abrasivas de gran diámetro si está buscando un método que pueda lograr cortes de gran volumen a un precio moderado.
Su principal ventaja es la forma en que las muelas abrasivas de gran diámetro eliminan el metal de la superficie de la pieza de trabajo.
Su capacidad para pulir y erosionar la pieza de trabajo le ayuda a conseguir una superficie lisa y precisa.
El vestido propio de los granos
Estas ruedas de corte abrasivas no reforzadas tienen innumerables partículas de corte submicrónicas. Se visten solos cuando se cansan.
Los granos con bordes romos generalmente se rompen y dan como resultado bordes cortantes más afilados.
Tienen una presentación continua de filos frescos con cada uso sucesivo. Garantiza que no se preocupe por el mantenimiento.
Tiene una amplia variedad de aplicaciones
Además de varillas y extracciones, las muelas abrasivas también se pueden utilizar para cortar tubos y materiales dieléctricos.
Puede cortar fácilmente metales compuestos y revestidos sin límites.
Las ruedas abrasivas funcionan a un ritmo rápido
Una muela trabaja a un ritmo más rápido. En comparación con otros métodos de corte de precisión: láser y máquina de descarga eléctrica (EDM).
Incluso puede agrupar los materiales que necesita cortar para ahorrar costos en cortes de gran volumen. Esta es una ventaja extremadamente efectiva ya que también logrará un diámetro más pequeño para un paquete con más materiales.
Cortar materiales extremadamente duros
Las ruedas de amoladora de banco pueden lograr acabados superficiales limpios incluso con materiales extremadamente duros. Producen los mejores acabados superficiales en comparación con otras opciones de corte.
Además, los abrasivos de rueda delgada enfriados garantizan que se produzca poco o ningún calor. Es muy útil cuando se trabaja en piezas de trabajo.
Dureza de la muela abrasiva
La dureza de la muela se refiere a la capacidad de unión del aglutinante al abrasivo, no a la dureza del abrasivo. La dureza de la muela está determinada por la fuerza de unión del aglutinante. En las mismas condiciones y ciertas fuerzas externas, si los granos abrasivos se caen fácilmente de la muela, la dureza de la muela es relativamente baja (o blanda); por el contrario, la dureza de la muela es relativamente alta (o dura). La selección de la dureza de la muela tiene una gran influencia en la calidad y la productividad del rectificado. En términos generales, cuanto más duro sea el material de la pieza, más blanda se debe utilizar la muela. Esto se debe a que cuanto mayor es la dureza de la pieza, más rápido se desgastan los granos abrasivos. La elección de una muela más blanda favorece el "autoafilado" de la muela desafilada. Sin embargo, si la dureza es demasiado baja, la muela se desgastará rápidamente y será difícil asegurar el contorno correcto de la arena. Si la dureza de la muela es demasiado alta, será difícil lograr el autoafilado de la muela, lo que no solo reducirá la productividad, sino que también provocará fácilmente quemaduras por alta temperatura en la superficie de la pieza.
La clasificación de dureza y el código de las muelas abrasivas incluyen súper blando (grado grande, grado pequeño), blando 1, blando 2, blando 3, medio blando 1, medio blando 2, medio 1, medio 2, medio duro 1, medio duro 2, media dura 3, dura 1, dura 2, súper dura, etc. Estos códigos representan diferentes niveles de dureza de las muelas abrasivas, desde súper blandas hasta súper duras, cubriendo una amplia gama de necesidades de aplicación. En aplicaciones prácticas, elegir la dureza adecuada de la muela es crucial para mejorar la eficiencia del procesamiento, garantizar la calidad del procesamiento y extender la vida útil de la muela.
Además, la dureza de la muela también afecta su autoafilado, es decir, la capacidad de los granos abrasivos de caerse automáticamente después de la pasivación y el filo afilado de los nuevos granos abrasivos en la capa interna que se colocarán. corte. Este autoafilado es crucial para mantener el rendimiento de corte de la muela. Por lo tanto, la selección correcta de la dureza de la muela abrasiva es de gran importancia para garantizar el buen progreso del proceso de procesamiento y la estabilidad de la calidad del procesamiento.
Abrasivo y su selección.
El abrasivo es la principal materia prima para la fabricación de muelas abrasivas, que se encarga de los trabajos de corte. Por tanto, el abrasivo debe ser afilado, con alta dureza, buena resistencia al calor y cierta tenacidad.
Granularidad y selección.
El tamaño de partícula se refiere al tamaño de las partículas abrasivas. Existen dos tipos de tamaño de partícula: grano abrasivo y micropolvo. Las partículas abrasivas se clasifican mediante el método de cribado y su tamaño de partícula se expresa mediante el número de orificios dentro de una pulgada de la criba.
Agente aglutinante y su selección.
La función del agente adhesivo es unir las partículas abrasivas para que la muela tenga la forma y la resistencia necesarias.
●Aglutinante cerámico (V): Buena estabilidad química, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y bajo costo, representa el 90%, pero es quebradizo, no apto para rodajas finas y no apto para alta velocidad. La velocidad lineal es generalmente de 35 m/s.
●Aglutinante de resina (B): Alta resistencia y buena elasticidad, resistencia al impacto, adecuado para trabajos de rectificado o ranurado y corte a alta velocidad, pero poca resistencia a la corrosión y al calor (300 grados), buena autoafilación.
●Con respecto al autoafilado: El efecto de pulido de la muela depende principalmente de los bordes y esquinas afilados expuestos por los granos abrasivos. Durante el proceso de rectificado, los bordes y esquinas afilados se desgastarán lentamente y se volverán desafilados, debilitando la capacidad de rectificado de la muela. En este momento, las partículas abrasivas de la superficie se caerán o se romperán, formando un nuevo borde de esmerilado para lograr un efecto de esmerilado agudo, que es autoafilante.
●Unión de caucho (R): Alta resistencia, buena elasticidad, resistencia al impacto, adecuado para pulir muelas, muelas guía y muelas finas, pero poca resistencia a la corrosión y al calor (200 grados), buena autoafilación.
●Unión de metal (M): Bronce, níquel, etc., alta resistencia y tenacidad, buena formabilidad, pero pobre autoafilado, adecuado para muelas abrasivas de diamante y nitruro de boro cúbico.
Dureza y selección
La dureza de la muela se refiere a la dificultad de que las partículas abrasivas de la superficie de la muela se caigan bajo la acción de la fuerza de molienda. La dureza de la muela es suave, lo que significa que las partículas abrasivas de la muela se caen fácilmente, y la dureza de la muela es dura, lo que significa que las partículas abrasivas son más difíciles de caer.
La dureza de la muela y la dureza del abrasivo son dos conceptos diferentes. El mismo tipo de abrasivo se puede convertir en muelas abrasivas de diferente dureza, lo que depende principalmente del rendimiento y la cantidad del agente aglutinante y del proceso de fabricación de la muela. La diferencia obvia entre rectificar y cortar es que la muela tiene "autoafilado". Elegir la dureza de la muela es en realidad elegir el autoafilado de la muela. Caer.
El principio general para seleccionar la dureza de la muela es: cuando se procesan metales blandos, para evitar que el abrasivo se caiga prematuramente, se utiliza la muela dura. Al procesar metales duros, para que las partículas abrasivas romas se caigan a tiempo, exponiendo así nuevas partículas abrasivas con bordes y esquinas afilados (es decir, autoafilado), se utilizan muelas abrasivas suaves.
Lo primero se debe a que al rectificar materiales blandos, el desgaste abrasivo de la muela es muy lento y no es necesario desmontarla demasiado pronto; esto último se debe a que al rectificar materiales duros, el desgaste abrasivo de la muela es más rápido y requiere una actualización más rápida.
Al realizar un rectificado fino, para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado, se debe utilizar una muela abrasiva ligeramente más dura. Cuando la conductividad térmica del material de la pieza de trabajo es mala y es fácil provocar quemaduras y grietas (como rectificar carburo, etc.), la muela abrasiva seleccionada debe ser más blanda.
Organización de la muela
La organización de la muela es la distribución proporcional de la cantidad de abrasivo, aglomerante y poro. En pocas palabras, es la distancia entre partículas abrasivas. La distancia entre abrasivos es muy difícil de medir y el porcentaje de abrasivo en el volumen de la muela, es decir, la tasa de abrasivo, se utiliza como estándar de organización.
Dependiendo de la organización, se pueden fabricar muelas abrasivas compactas o sueltas con diferentes densidades para adaptarse a diferentes condiciones de rectificado. Las partículas abrasivas de la muela se pueden romper rápidamente después de desafilarse, de modo que la nueva hoja queda expuesta para continuar rectificando.
La muela abrasiva densamente organizada tiene menos poros y la muela abrasiva poco organizada tiene más poros. Aunque hay muchos espiráculos, el grado de unión es débil, pero hay un gran espacio de corte, lo que puede mejorar el efecto de corte.
Antes de instalar y utilizar la muela abrasiva, se debe inspeccionar la apariencia para ver si hay grietas o daños. La muela debe golpearse con un martillo de madera y el sonido debe ser nítido. Antes de su uso, se debe realizar una prueba de rotación de acuerdo con las disposiciones del estándar GB/T2493; de lo contrario, su uso está estrictamente prohibido.
Antes de la instalación se debe comprobar la velocidad del husillo de la máquina herramienta, no superando la velocidad de trabajo indicada en la muela.
Sólo se permiten llaves para tuercas especiales para apretar la muela, y deben apretarse gradualmente y en secuencia en ambos lados del eje. Las tuercas deben estar lo suficientemente apretadas. Está prohibido utilizar abrazaderas adicionales o herramientas de golpe. Apague el refrigerante para evitar muelas desequilibradas.
La combinación de la apertura de la muela y el husillo y el mandril de la muela debe cumplir con las disposiciones del estándar GB4674.
La muela abrasiva recién instalada debe instalarse con una cubierta protectora. La velocidad de trabajo está en ralentí durante el siguiente tiempo: no menos de 2 minutos para muelas con un diámetro exterior<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Las muelas abrasivas que no se utilizan especialmente para el rectificado de extremos (como muelas abrasivas paralelas) no deben rectificarse con la cara extrema de la muela abrasiva. Las muelas abrasivas que no se utilizan especialmente para el rectificado cilíndrico externo (como las muelas abrasivas en forma de cuenco y de copa) tampoco deben rectificarse con el círculo exterior de la muela abrasiva para evitar romperla.
Al rectificar la pieza de trabajo, está prohibido empujar la pieza de trabajo con una palanca para aumentar la presión sobre la muela.
Para muelas abrasivas de láminas delgadas y muelas abrasivas en forma de platillo, si se usa demasiada fuerza durante el corte, la muela abrasiva puede detenerse y atascarse o romperse, causando daños a la muela abrasiva. Al cortar piezas de trabajo, no se pueden apilar varias piezas de trabajo para cortarlas para evitar accidentes.
Características de la muela abrasiva
Grano abrasivo
La elección del material de grano abrasivo depende de la dureza del material a moler. Las opciones incluyen óxido de aluminio, carburo de silicio, cerámica, diamante y nitruro de boro cúbico. Las muelas abrasivas fabricadas con diamante y nitruro de boro cúbico se conocen como superabrasivos, mientras que las que utilizan óxido de aluminio, carburo de silicio o granos cerámicos se clasifican como abrasivos convencionales.
Tamaño de grano
El tamaño de grano dicta las dimensiones físicas promedio de los granos abrasivos. Los tamaños de grano más grandes dan como resultado un corte más rápido pero pueden producir un acabado rugoso, mientras que los tamaños de grano ultrafinos son ideales para lograr superficies pulidas.
Grado de rueda
El grado de la rueda influye en la fuerza de las uniones que fijan los abrasivos. Tiene un impacto generalizado en los parámetros de rectificado, incluida la velocidad de la muela, el flujo de refrigerante, las velocidades de avance y la profundidad de rectificado.
Espaciado de granos
El espacio entre granos se relaciona con la disposición de los granos abrasivos en la estructura de la rueda y determina la relación entre abrasivo y espacio de aire. Una rueda menos densa corta agresivamente y deja un acabado superficial más áspero, mientras que una rueda más densa ofrece acabados más finos.
Enlace de rueda
La unión de la rueda caracteriza cómo la rueda retiene los granos abrasivos e influye profundamente en la calidad del acabado, el uso de refrigerante y las velocidades permitidas de la rueda.
Se deben utilizar mascarillas antipolvo (o máscaras protectoras) y gafas.
Antes de trabajar, verifique si la muela está dañada, si el dispositivo de protección de seguridad está intacto y si el dispositivo de ventilación y eliminación de polvo es efectivo.
Antes de instalar la muela, se debe comprobar si la velocidad máxima permitida por la muela es compatible con la velocidad del husillo. Las ruedas de más de 200 mm deben equilibrarse estáticamente. No se permiten ruedas agrietadas o defectuosas.
El diámetro del mandril de la muela no debe ser inferior a 1/3 del diámetro de la muela. El portabrocas y la muela abrasiva deben estar acolchados con un revestimiento suave de 1-2 mm y el diámetro exterior debe ser 2 mm mayor que el diámetro de la superficie de sujeción del portabrocas.
Al instalar el codo, preste atención al grado de compresión de la tuerca. Se debe comprimir hasta que la muela gire sin deslizarse. Cuando hay varios tornillos de compresión, los tornillos deben apretarse de forma gradual y uniforme en orden diagonal.
Después de instalar la muela, se debe volver a instalar la cubierta protectora y luego se realiza la rotación de prueba. Las muelas con un diámetro inferior a 400 mm deben estar inactivas durante 2 minutos; Las ruedas con un diámetro superior a 400 mm deben estar inactivas durante 5 minutos. Cuando la muela gira, no se permiten vibraciones evidentes.
Al ajustar el protector de la rueda y el portapiezas, debe hacerse después de que la rueda se detenga. Mantenga siempre una distancia inferior a 3 mm entre el portapiezas y la muela abrasiva.
Al pulir, encienda el dispositivo de succión de polvo, sujete firmemente la pieza de trabajo, no use fuerza excesiva y no use la palanca para empujar el componente. Está estrictamente prohibido pararse en la parte delantera de la muela para evitar que se rompa y lastime a las personas.
Las muelas abrasivas que no se utilizan específicamente para el rectificado de extremos no se permiten para el rectificado de extremos.
Cuando utilice una amoladora eléctrica de mano para moler, debe haber una cubierta protectora sólida y una línea cero protectora o un protector contra fugas, y seguir las reglas de operación segura de la amoladora eléctrica de mano.
Una vez finalizado el trabajo, se debe cortar el suministro eléctrico y detener la muela antes de abandonar el puesto.
Preguntas frecuentes
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