Disco abrasivo para pulir

Guizhou First Abrasives Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación, producción, venta y servicios de muelas de corte y muelas abrasivas unidas con resina. Desde 2009 hasta 2023, continuamos expandiendo nuestra fábrica, empezando por tener 2 máquinas hasta ahora 35 máquinas. Nuestra producción, hoy en día, mantiene más de 300000 unidades por día. Como empresas de alta tecnología, continuaremos aumentando la inversión en investigación y desarrollo de tecnología, introduciremos equipos avanzados, mejoraremos los métodos de prueba de productos y nos centraremos en la producción de productos de alta gama mientras desarrollamos nuevos productos para satisfacer la demanda del mercado.

Este disco de pulido facilita la mejora de la calidad de la superficie y la precisión dimensional de su pieza de trabajo. El grano compacto del disco de pulido está formado por muchas pequeñas partículas abrasivas que se han unido para formar un gran aglomerado, de modo que el grano abrasivo permanece más tiempo anclado en la herramienta y no se obstruye. Esto permite lograr el resultado superficial deseado más rápidamente. El disco de pulido se puede utilizar tanto en húmedo como en seco y no requiere pasta de pulido adicional. Debido a su larga vida útil y a su buena resistencia al desgaste de los bordes, es perfectamente adecuado para procesos automatizados como el pulido cilíndrico de tubos o el veteado de placas de acero de alta aleación. El soporte de tejido de vidrio flexible, ligero, estable y elástico del disco de pulido permite obtener resultados superficiales excepcionales. El disco es altamente resistente a la rotura y genera poca vibración al trabajar. Combinado con su fácil manejo, es ideal para uso manual.

Composición de materiales
La primera consideración al elegir un disco abrasivo para metal es la composición del material. Los discos abrasivos suelen estar hechos de diversos materiales abrasivos, como óxido de aluminio, alúmina de circonio, carburo de silicio o alúmina cerámica. Cada material abrasivo tiene características diferentes, como dureza, durabilidad e idoneidad para metales específicos. Para el rectificado de metales de uso general, los discos de óxido de aluminio se utilizan comúnmente debido a su versatilidad y asequibilidad.

tamaño de grano
El tamaño del grano de un disco abrasivo determina su aspereza abrasiva. Los números de grano más bajos indican una superficie abrasiva más gruesa, que es adecuada para la eliminación de material pesado y el pulido de superficies rugosas. Por otro lado, los números de grano más altos producen un acabado más fino y son ideales para pulir y trabajar con detalles finos. Al seleccionar un disco abrasivo, considere la naturaleza de su proyecto de trabajo de metales para determinar el tamaño de grano adecuado para lograr los resultados deseados.

Forma y tamaño del disco
Los discos abrasivos vienen en varias formas y tamaños, incluidos discos planos, discos centrales hundidos y discos de corte. La elección de la forma del disco depende de la aplicación y del tipo de amoladora que se utilice. Para la mayoría de las aplicaciones de rectificado de metales, se utilizan comúnmente discos planos o discos de centro hundido. Es importante seleccionar el tamaño de disco correcto que coincida con las especificaciones de su amoladora para garantizar la compatibilidad y la seguridad.

Durabilidad del disco
La durabilidad es un factor crítico, especialmente cuando se trata de tareas exigentes de rectificado de metales. Busque discos abrasivos con una construcción reforzada, como malla de fibra de vidrio o unión de resina, lo que mejora su resistencia y longevidad. Es menos probable que los discos de alta calidad se rompan o se desgasten rápidamente, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el tiempo de inactividad.

Funciones de seguridad
Trabajar con discos abrasivos implica riesgos potenciales, por lo que priorizar la seguridad es fundamental. Opte por discos con características de seguridad como protectores exteriores reforzados o discos especialmente diseñados para reducir la vibración y mejorar el control. Siga siempre las pautas del fabricante con respecto a las precauciones de seguridad, como el uso de equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad, guantes y una careta.

Desenchufe la amoladora. Desconecte la alimentación cuando cambie los discos.
Retire el disco existente usando la llave de pasador para quitar la tuerca del eje. Una llave de pasadores es una herramienta con dos pasadores salientes que se ubican en los dos orificios de la tuerca del husillo. La tuerca del eje es la tuerca redonda que se atornilla al eje de la amoladora fuera del disco para mantenerlo en posición.

Coloque el nuevo disco en el eje de la amoladora, reemplazando el disco viejo.
Un disco de corte de 1 mm es plano y se puede colocar en el eje con cualquiera de las dos caras hacia arriba; no tienen dirección de corte. Asegúrese de que el disco esté ubicado correctamente para que su orificio esté correctamente alineado y ajustado al eje y que el disco esté plano y ajustado.

Ahora reemplace la contratuerca del eje, con la cara plana contra el disco. Esto puede ser al revés de como era originalmente, si el disco antiguo era un disco abrasivo: un disco abrasivo se bloquea con la cara plana de la contratuerca hacia afuera y la cara escalonada hacia adentro; un disco de corte se bloquea con la cara plana de la contratuerca hacia adentro, contra el disco.

Con un disco de 1 mm apretar únicamente a mano, no utilizar la llave de pasador. Presionando el botón de bloqueo, que está en el otro lado del cabezal de la amoladora, gire firmemente la tuerca del eje hasta que esté apretada y firme con la mano. Si no tiene suficiente fuerza en las manos para bloquear la tuerca firmemente, utilice la llave de clavijas, pero con suavidad y cuidado. No es necesario aplicar fuerza alguna, ya que la dirección de giro aprieta la contratuerca.

Verifique que la protección del disco esté correctamente alineada para la posición de trabajo deseada. Este protector es el escudo metálico fuera del disco. La protección se puede girar alrededor del cabezal de la amoladora y tiene una sección recortada que está alineada con el trabajo. Si el protector no se puede girar fácilmente, afloje el perno de bloqueo que lo mantiene en su posición. La protección se considera importante en trabajos de esmerilado debido a las extensas salpicaduras de piedra y metal al rojo vivo, pero se puede quitar para trabajos de corte complejos si el operador tiene suficiente experiencia para usar la herramienta de manera segura. La protección sólo se puede quitar sin ningún disco en la amoladora.

Póngase una máscara que cubra toda la cara, póngase unos guantes finos si realiza trabajos pequeños e complejos (los guantes de soldadura o los guantes para trabajos pesados ​​son demasiado gruesos para usar con una amoladora de 4,5" y dificultarán demasiado el trabajo, aumentarán el riesgo de la herramienta). se resbalen de las manos y es mucho más probable que se corten con el disco de la amoladora (los guantes más delgados son más seguros y mejores), conecte la amoladora y gírela para probarla.

Durante el uso, nunca mire el borde del disco de una amoladora. El disco arroja escombros en línea con el borde del disco. El disco puede romperse y pueden producirse trozos de piedra que vuelen a una velocidad significativa, ya que la amoladora de 4,5" hace girar el disco a más de 10000rpm.

Nunca utilice un disco de corte para adelgazar el material, este es el trabajo de un disco abrasivo. Un disco abrasivo normal tiene un grosor de 4 a 6 mm, un disco de corte normal tiene un grosor de 3 mm y los discos de corte más delgados tienen un grosor de 2,5 mm, 2 mm, 1,8 mm, 1,5 mm, 1 mm y 0.8 mm. Estos discos son comparativamente frágiles: utilícelos con cuidado, mantenga la presión de corte cuidadosamente alineada con el cuerpo del disco y aplíquela suavemente.

Conecte siempre la llave de clavija de la amoladora al cable de alimentación, al lado del enchufe, para que no se pierda. Sin embargo, a la mitad de las amoladoras con las que te encuentres les faltarán llaves para pasadores. En este caso, retira un disco haciendo que un compañero sostenga la amoladora sobre una superficie plana con el disco hacia arriba. Presionan el botón de bloqueo (probablemente debajo, en esta posición). Golpee la tuerca del eje con un martillo ligero aplicado a un destornillador colocado en ángulo en uno de los orificios de ubicación del pasador. La rosca es una rosca derecha estándar, por lo que deberás golpearla en el sentido contrario a las agujas del reloj para aflojar la tuerca.

La dirección de rotación aprieta la tuerca del husillo automáticamente. En ocasiones, es posible que aprietes la tuerca en una amoladora de 9", pero ese es un asunto diferente, el trabajo es mucho más pesado. Una amoladora de 4 1/2" o una 'molinillo de maní' solo necesita una contratuerca apretada a mano. Apriete la tuerca firmemente con la mano, intente girar el disco en el eje, si se desliza, aplique más presión con la mano a la contratuerca. Debe presionar el botón de bloqueo del eje mientras aprieta la contratuerca. Si tienes las manos débiles, entonces utiliza la llave inglesa, pero casi cualquiera puede arreglar estas tuercas lo suficiente a mano. El giro aprieta la tuerca, por lo que le resultará mucho más difícil quitarla que colocarla.